“十一五”以来，我市工业坚持以科学发展为指导，以国家产业政策和有关法律、法规为依据，上优劣汰，加速淘汰落后生产能力，以淘汰落后产能为契机，促进企业加快设备更新和新项目建设，努力提升产品的科技含量和附加值，推动工业发展方式转变和结构优化升级。“十一五”期间共计淘汰落后设备3120台（套），落后生产线81条。经过几年的淘汰，大部分企业的设备更新率达到80%以上，部分企业的装备水平达到国际先进水平。在淘汰落后，更新装备的同时，企业拓展发展空间，新上项目的数量也在不断增加。特别是近两年，企业利用政府制定的土地置换、收益分成等优惠政策，淘汰落后生产线及设备，新上项目，更新装备，实现了脱胎换骨的转变。今年1-7月份，共有36户企业淘汰落后设备470台（套），落后生产线30条，其中15户企业实现转型和产品结构优化升级，新上项目14个，有34户企业设备进一步更新，工艺水平、产品质量得到了较大的提升。

晶华集团晶峰公司原有两条格法平拉玻璃生产线、两个一窑一线日用玻璃生产线、三个药用玻璃瓶生产车间，装备落后，能耗较高。为降低能耗，减少成本，提高产品质量和档次，公司决定异地改造，建设新项目。其中药玻一期项目投资2.6亿元，主要生产医用玻璃瓶、化妆品瓶以及口服液瓶，共16条生产线，其中1个车间8条生产线已于7月16日点火投入试生产，另外1个车间正在建设中。日玻一期项目，总投资1.9亿元，现已开工建设，主要生产晶白瓶和高白瓶，年产量8万吨，力争今年年底建成投产。新项目投产后，不仅生产规模扩大一倍，品种、规格也较原来增多一倍，产品成品率提高4-5%，质量稳定性增强。同时,由于采用了多项先进节能技术和先进制造技术，自动化程度较高，既节省了人力，劳动生产率大大提高，产品能耗降低51%。预计年可新增销售收入2亿元，利税6000万元。恒丰纺织公司每年制定淘汰改造1万纱锭的更新计划，严格实施按期拆除，取得良好的经济效益，不但产品质量达到国际水平，而且用工减少12人/台，产量提高50%，物料消耗降低30%，每吨纱增加产品附加值2500元，全年可增加经济效益425万元。齿轮公司原有12台热处理用井式炉，不仅能耗高，而且存在质量不稳定、工人操作环境差和事故隐患等诸多弊端。企业引进高效、节能数控设备，不但改善了工人作业环境，实现安全生产，而且产能提高2倍，能耗降低25%—30%。禹城兴达建材准备与中联合资合作，在水泥粉磨站合作的基础上力争在新型建材和新材料领域实现全面合作，加快新项目建设进度，与北京盛安机电有限公司合作金泰铝业项目，总投资2.5亿元，主要生产幕墙铝单板、天花板、铝蜂窝板等，现一期项目已经竣工，正在试车投产，待一期运营正常后，二期立即开工建设，力争用三年的时间发展成为一个销售收入过10亿元、利税过亿元的新型建材集团。